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建材用チタン「スーパーAP」



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チタンはKOBELCO

日本のチタンのパイオニア

1949年日本で初めてチタンの研究開発に着手、どこよりも長いチタンの歴史があります。
50年以上のチタンとの関わりを通して、当社はあらゆる産業の発展を支えてきました。


	神戸チタンの歴史

1949		日本で初めてチタンの研究開発に着手
1955		工業生産を開始
1959		1200ton/年の溶解工場を新設（世界で初めてチャージ式溶解法〔神戸法〕を実用化）
1959		日本で初めてジェットエンジン（J-3）用にチタン合金を納入
1972		加古川製鉄所でのコイル圧延による大量生産を開始（日本国特許）
1979		日本で初めて原子力発電用にチタン管を納入（東京電力（株）第二福島原子力発電所1号機） F100ジェットエンジン用部品納入開始世界で初めて建材用途に納入（パルテノン神殿）
1981		溶解能力を7200ton/年に増強
1982		H1ロケット部品納入開始
1985		V2500ジェットエンジン用ファンケースリングの納入開始
1986		世界で唯一のチタン専用連続焼鈍酸洗ライン（APL）稼動
1987		しんかい6500用チタン合金耐圧殻を納入／H2ロケット部品納入開始
1993		世界最大のチタン建材適用物件「東京ビッグサイト」の屋根壁材を納入
1997		溶解能力を10,000ton/年に増強
1998		チタン専用造管ラインを更新
1999		チタンインゴット累積生産高100,000ton達成
2001		ロールス・ロイス社（英）よりジェットエンジン用コンプレッサーディスクのサプライヤー認定を取得
2002		冷間コイル圧延が可能な当社開発新α－βチタン合金「Ti-9」の製造販売権をタイメット社（米）に供与

日本のチタンのトップメーカー

生産開始から約50年で累計生産約130,000tonを達成（2003年）。国内でトップの生産量を誇ります。

我が国唯一のチタン総合一貫メーカー

チタンの溶解から最終製品まで手がける一貫メーカーだからこそ、一貫した品質設計、品質管理が可能です。

世界に誇るチタン専用自社生産設備

チタンのパイオニアならではのチタン製造に最適な専用設備で、最高品質の製品を作り続けています。


	当社のチタン専用設備

・チャージ式溶解炉

・連続焼鈍酸洗ライン（連続式APライン）

・真空焼鈍炉他（VA炉）

チタンと各種材料の物理的性質

	純チタン	チタン合金 Ti-6Al-4V	鉄	SUS 304	スーパーステンレス		アルミニウム	アルミニウム合金 7075	マグネシウム合金 AZ31	ハステロイC	銅	ジルコニウム	ガラス
	純チタン	チタン合金 Ti-6Al-4V	鉄	SUS 304	オーステナイト系	フェライト系	アルミニウム	アルミニウム合金 7075	マグネシウム合金 AZ31	ハステロイC	銅	ジルコニウム	ガラス
原子番号	22	－	26	－	－	－	13	－	－	－	29	40	－
原子量	47.9	－	55.8	－	－	－	27.0	－	－	－	63.5	91.2	－
結晶構造	HCP＜ 885℃ ＜BCC	HCP＜約990℃ ＜BCC	BCC＜ 830℃ ＜FCC	FCC	FCC	BCC	FCC	FCC	HCP	FCC	FCC	HCP＜ 863℃ ＜BCC	非晶質
比重	4.51	4.42	7.9	8.0	8.0	8.0	2.7	2.8	1.8	8.9	8.9	6.5	2.4
溶融点（℃）	1668	1540- 1650	1530	1400- 1427	1320- 1400	1400	660	476-638	838-905	1305	1083	1852	800
ヤング率（GPa）	106	113	192	199	204	215	69	71	45	205	117	89	98
ポアソン比	0.34	0.30-0.33	0.31	0.29	－	－	0.33	0.33	0.35	－	0.34	0.33	0.24
電気抵抗（μΩ-cm,20℃）	47-55	171	9.7	72	90	72	2.7	5.8	9.3	130	1.7	40-54	－
電気伝導度（対Cu）	3.1	1.1	18.0	2.4	1.9	2.4	64.0	30.0	18.5	1.3	100	3.1	－
熱伝導度（W/m℃）	17	7.5	62	16	13	17	203	120	96	12	381	17	1
熱膨係数（X10-6/℃）［0～100℃］	8.4	8.8	12	17	16	16	23	23	26	12	17	6	9
比熱（J/kg･K）	520	520	460	500	500	450	880	960	960	1050	390	290	1050
熱容量（J/m³･K）	2.4 × 10⁶	2.3 × 10⁶	3.6 × 10⁶	4.0 × 10⁶	4.0 × 10⁶	3.6 × 10⁶	2.4 × 10⁶	2.7 × 10⁶	1.9 × 10⁶	3.5 × 10⁶	3.5 × 10⁶	1.9 × 10⁶	2.5 × 10⁶

表中の値は代表値です。チタン以外の値を設計等に使用される場合は各素材の製造メーカーに詳細をお問合せされるか、または専門書でのご確認をお勧めします。

チタンの特性と用途

特性	具体例
耐食性に優れる	海水には完全耐食
軽い	ステンレスの60%の軽さ
熱伸縮し難い	ステンレスの約50%の熱膨張率
高い電気抵抗	銅の30倍の電気抵抗で抵抗溶接性に優れる
不燃性	不燃材料として認定（認定番号NM-8596）
意匠性に富む	陽極酸化処理により発色できる

特性	具体例	用途
特性	具体例	屋根	壁	鳥居	遮水シート	滑雪板	親水柵	異種金属溶接技術によるチタンライニング	モニュメント	チタンアート
耐食性に優れる	実用金属建材中で最高の耐食性	○	○	○	○	○	○	○	○
軽い	ステンレスの60%の軽さ	○	○	○	○
熱を伝えにくい	アルミの約8%の熱伝導率でステンレスと同等	○	○			○
昇温しやすい	ステンレスの約60%の熱容量					○
熱により伸縮しにくい	ステンレスの約50%の熱膨張率で、コンクリート、ガラスと同等	○	○	○	○
電気抵抗が高い	銅の約30倍の電気抵抗で抵抗溶接性に優れる	○			○
意匠性に富む	陽極酸化法により発色可能	○	○						○	○
高級イメージ		○	○	○					○	○

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神戸製鋼は1949年日本で初めてチタンの研究開発に着手、どこよりも長いチタンの歴史があります。50年以上のチタンとの関わりを通して、当社はあらゆる産業の発展を支えてきました。