建機部品溶接ロボットシステム

「開先幅倣い機能」で開先幅の変動にリアルタイムで追従し溶接条件を補正します。

さらに、センシングポイント数を削減し、タクトタイムを短縮します。

傾斜した長い溶接線に最適姿勢を取ると共に、タンデム溶接で高能率を実現します。

天吊式と周辺装置の採用で省スペースを実現します。

ブームのドッキング溶接を大電流MAGプロセスを活用し、大幅にタクトタイム短縮を図っています。

専用溶接ワイヤFAMILIARC™ MX-A100D（1.4mmΦ）と高性能デジタル制御溶接機 SENSARC™ RA500（2基を並列接続）の採用で、高電流・深溶込みを特長とする大電流MAGプロセスを実現しています。

4台のロボットの同時施工で溶接時間を大幅に短縮します。

矢尻ウィービングは立向溶接を可能にし、ポジショナとクランプを不要にしました。

レーザセンサによりルートギャップを検知し高品質な溶接を実現します。

天吊ロボットと一体型周辺装置により、省スペースと高適用率を実現します。ポジショナ昇降軸はワークのセット負荷を低減します。

シングル／タンデムトーチの持換えを自動化し、タクトタイムを阻害せず、高い稼働率を実現します。

ワークを搬入出する自動システムを実現し、生産性向上に寄与します。

タンデム溶接でサイクルタイムを40％削減しました。（シングル溶接比）

先行／後行極の条件管理が簡便で最適条件を作成し、滑らかで溶込みの良い溶接を実現します。

ARCMAN™ XLは、移動装置を省いたシンプルなシステムを実現します。