神戸製鋼所 溶接事業のスタートは造船です。日本造船業の生産性向上・合理化のため施工法・溶接材料の開発・提案し続けています。
※ はFAMILIARC™を、はTRUSTARC™を、はPREMIARC™を表しています。
溶接材料、システム、施工技術(溶接プロセス)の三位一体で各工程での溶接自動化を実現します。
高能率な立向上進溶接と水平すみ肉溶接での美麗なビード外観を両立
先行極:470A-33V 後行極:400A-33V フィラワイヤ:80A
先行極、後行極:FAMILIARC™MX-200HS フィラワイヤ:FAMILIARC™MG-1HS
L極 | 560A-38V |
---|---|
T極 | 440A-36V |
フィラワイヤ | 極性DCEN、電流80A |
溶接速度 | 2m/min |
供試鋼板 アングル材 板厚:9mm、無機ジンクプライマ塗布
FCB™片面溶接装置
PF-I55E / US-36 / PF-I50R
板厚:25mm
施工法:4電極FCB™ 片面SAW
溶接速度:800mm/min.
RF™片面溶接装置
PF-I55E / US-36 / RF-1
板厚 | 20mm×50mm |
---|---|
サーピン角 | 3倍サーピン |
L極 | 1400A-26V |
T1極 | 1000A-40V |
T2極 | 1100A-46V |
溶接速度 | 80cm/min |
メカニズム
溶接条件
電流 (A) |
電圧 (V) |
溶接速度 (mm/min) |
入熱量 (KJ/cm) |
---|---|---|---|
400 | 43 | 26 | 397 |
NK | ABS | BV | DNV-GL | LR |
---|---|---|---|---|
KSW53Y40G(C)H5 | 3Y400SAH5 | SA3Y40MH5 | ⅢY40MS (H5) | 3Y40H5 |
FAMILIARC™ MX-100ER
横向溶接
板厚:32mm
ワイヤ径:1.2mmφ
積層:9層34パス
平均入熱量:0.8kJ/mm
造船所での適用事例動画はこちら
【溶接製品紹介】造船での高品質な横向自動溶接
脚長=6.8/5.8(mm)
溶接条件:230A-360mm/min
脚長=7.8/6.3(mm)
溶接条件:250A-320mm/min
脚長=9.5/9.3(mm)
溶接条件:280A-200mm/min
材料規格 | 船級認定 | |
---|---|---|
JIS | AWS | NK, ABS, LR, DNV, BV, GL, CCS |
Z 3313 T 49J 0 T1-1 C A-U | A5.20 E71T-1C |
ワイヤ | 高速溶接性 / 耐気孔性 (目安の最大溶接速度) |
スパッタ発生量 | ビート外観・形状 | 水平すみ肉 脚長範囲 |
---|---|---|---|---|
MX-(Z)200 | ≦600mm/min | ○ | ○ | 4~8mm |
≦600mm/min | ◎ | ◎ | 5~9mm | |
≦700mm/min | ○- | ○~◎ | 5~9mm | |
DW-200 | ≦500mm/min | ○ | ◎ | 6~10mm |
溶接条件:320~340A-34V-300mm/min. ワイヤ径:1.4mmΦ
※本ワイヤは、日本海事協会殿、新来島どっく殿、神戸製鋼所との共同研究体制により研究を実施するとともに、日本海事協会殿の「業界要望による共同研究」のスキームにより研究支援を受けて開発しております。
溶接条件:300A-33V-250mm/min. ワイヤ径:1.2mmΦ
溶接条件:300A-33V-250mm/min. ワイヤ径:1.2mmΦ
銅版板厚12mmt. 無機ジンクフライマ膜厚:30μm
No. | 部材と継手 | 溶接姿勢 | 溶接方法 | 代表的溶接材料 | 備考 | |
---|---|---|---|---|---|---|
ビルトアップロンジ | 水平 | MAG溶接 | MX-(Z)200 | 簡易台車等 | ||
MX-200H (X2) | ツインタンデム1プール法 | |||||
MX-200HS (x2) / MG-1HS |
No. | 部材と継手 | 溶接姿勢 | 溶接方法 | 代表的溶接材料 | 備考 | |
---|---|---|---|---|---|---|
① | 平板突合せ | 下向 | 両面SAW |
US-36 / PF-H55E, US-36 PF-H52 |
||
② | スチフナ等のすみ肉 | 水平 | MAG溶接 |
MX-(Z)200, MX-50H, DW-200 |
簡易台車 | |
被覆アーク |
LT-B50, LT-B52A |
グラビティ | ||||
③ | 水平・立向 | MAG溶接 | DW-(Z)100, | 自動ロボット | ||
④ | 下向 |
US-36 / |
ワイヤ及び表フラックス | |||
PF-I50R | 裏フラックス | |||||
US-36 / PF-I55E |
ワイヤ及び表フラックス | |||||
RF-1 / No.1296 |
裏フラックス / |
|||||
⑤ | 水平 | MAG溶接 | MX-(Z)200 | 簡易台車 | ||
MX-200H (x2) | ツインタンデム1プール法 | |||||
MX-200HS(x2) / MG-1HS |
||||||
⑥ | 水平・立向 | MAG溶接 | DW-(Z)100 | 自動ロボット | ||
DW-(Z)100, | 半自動 | |||||
⑦ | ダブルハル内部 | 水平・立向 | MAG溶接 | DW-(Z)100 | 半自動 | |
⑧ | 曲がり板突き合せ | 下向 | 片面SAW |
US-36 / PF-I52E / FA-B1 / RR-2 |
FAB | |
片面MAG |
DW-(Z)100 / FB-B3T |
半自動 | ||||
片面MAG |
MG-50D / FB-B3A |
自動溶接 | ||||
⑨ | 曲がりロンジすみ肉 | 水平 | MAG溶接 | MX-(Z)200 | 簡易台車 |
No. | 部材と継手 | 溶接姿勢 | 溶接方法 | 代表的溶接材料 | 備考 |
---|---|---|---|---|---|
⑩ | 船底外板 突き合せ |
下向 | 片面MAG | DW-(Z)100 / FB-B3T | 半自動 |
⑪ | タンクトップ 突き合せ(シーム) |
下向 | 片面SAW |
US-36 / PF-I52E / FA-B1 / RR-2 |
FAB |
片面MAG |
DW-(Z)100 / FB-B3T |
半自動 | |||
片面MAG |
MG-50D / FB-B3A |
MAG自動 | |||
⑫ | タンクトップ 突き合せ(バット) |
下向 | 片面MAG +SAW |
DW-(Z)100 / FB-B3T + US-36 / PF-H55E |
半自動 +自動 |
片面MAG |
DW-(Z)100 / FB-B3T |
半自動 | |||
⑬ | 側外板突き合せ | 立向 | エレガス |
DW-S43G / KL-4 |
|
片面MAG |
DW-(Z)100 / FB-B3T |
半自動 | |||
⑭ | トップサイドタンク 突き合せ |
下向 | 片面MAG |
DW-(Z)100 / FB-B3T |
半自動 |
⑮ | ビルジホッパー 突き合せ |
立向 | 片面MAG |
DW-(Z)100 / FB-B3T |
半自動 |
⑯ | ハッチコーミングレールすみ肉 (ステンレスレール) |
水平 | MAG溶接 | DW-309, DW-309LP |
半自動 |
マグ | DW-309, DW-309LP |
簡易台車 | |||
⑰ | 上甲板 突き合せ(バット) |
下向 | 片面MAG + 両面SAW |
DW-(Z)100 / FB-B3T + US-36 / PF-H55E |
半自動 +自動 |
⑱ | タンクトップすみ肉 | 水平 | MAG溶接 | DW-(Z)100 | 半自動 |
MX-Z200 | 簡易台車 | ||||
⑲ | ロンジ突き合せ | 下向・立向 | 片面MAG |
DW-(Z)100 / FB-B3T |
半自動 |