「開先幅倣い機能」で開先幅の変動にリアルタイムで追従し溶接条件を補正します。
さらに、センシングポイント数を削減し、タクトタイムを短縮します。
＜システム構成＞
| ロボット | ARCMAN™ MP 2式 |
|---|---|
| 移動装置 | 1軸（左右）2式 |
| ポジショナ | 両持ち1軸（回転）2,000kg |
| 備考 | 開先幅倣い機能 |
傾斜した長い溶接線に最適姿勢を取ると共に、タンデム溶接で高能率を実現します。
天吊式と周辺装置の採用で省スペースを実現します。
＜システム構成＞
| ロボット | ARCMAN™ SR 1式 |
|---|---|
| 移動装置 | 一体型2軸（左右、前後） |
| ポジショナ | 片両持ち3軸（回転、傾斜、上下）4,000kg |
| 備考 | タンデム溶接（一体型トーチ） |
ブームのドッキング溶接を大電流MAGプロセスを活用し、大幅にタクトタイム短縮を図っています。
専用溶接ワイヤFAMILIARC™ MX-A100D（1.4mmΦ）と高性能デジタル制御溶接機 SENSARC™ AB500（2基を並列接続）の採用で、高電流・深溶込みを特長とする大電流MAGプロセスを実現しています。
＜システム構成＞
| ロボット | ARCMAN™ MP |
|---|---|
| 移動装置 | 1軸（前後） |
| ポジショナ | 両持ち1軸（回転）12,000kg |
| 備考 | 大電流MAGプロセス |
4台のロボットの同時施工で溶接時間を大幅に短縮します。
矢尻ウィービングは立向溶接を可能にし、ポジショナとクランプを不要にしました。
レーザセンサによりルートギャップを検知し高品質な溶接を実現します。
＜システム構成＞
| ロボット | ARCMAN™ MP 4式 |
|---|---|
| 移動装置 | 2軸（左右、前後）4式 |
| 備考 | 矢尻ウィービング、レーザーセンサ |
天吊ロボットと一体型周辺装置により、省スペースと高適用率を実現します。ポジショナ昇降軸はワークのセット負荷を低減します。
＜システム構成＞
| ロボット | ARCMAN™ SR 1式 |
|---|---|
| 移動装置 | 一体型2軸（左右、前後） |
| ポジショナ | 片持ち3軸（回転、傾斜、上 下）2,000㎏ |
シングル／タンデムトーチの持換えを自動化し、タクトタイムを阻害せず、高い稼働率を実現します。
ワークを搬入出する自動システムを実現し、生産性向上に寄与します。
＜システム構成＞
| ロボット | ARCMAN™ XL 2式 |
|---|---|
| ポジショナ | 片持ち5軸（走行、旋回、昇降、傾斜、回転）2,000kg |
| 備考 | 自動搬送装置、タンデム／シングル持替 |
タンデム溶接でサイクルタイムを40％削減しました。（シングル溶接比）
先行／後行極の条件管理が簡便で最適条件を作成し、滑らかで溶込みの良い溶接を実現します。
ARCMAN™ XLは、移動装置を省いたシンプルなシステムを実現します。
＜システム構成＞
| ロボット | ARCMAN™ XL 1式 |
|---|---|
| ポジショナ | 片持ち2軸（回転、傾斜）2,000kg |
| 備考 | タンデム溶接（2トーチ式） |
建設機械向け各種溶接システムやAP-SUPPORT、予熱機能付き溶接ロボットシステムをご紹介
