銅板条の製造工程
銅板条の製造工程の概要
代表的な製造工程
- ① 溶解鋳造
シャフト炉やコアレス炉などを用いて、特殊合金の溶解・鋳造をします。
- ② 熱間圧延
鋳塊を700～1000℃に加熱し、組織・成分を均質化する。
加熱されたスラブを高温のまま、250mm前後の厚さから、20mm程度の厚さまで圧延する。
- ③ 冷間圧延
製品に要求される機械的特性になるような加工率で、決められた板厚まで圧延をします。
粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延等があり、ロールの配置により、2段、4段、6段、多段（12段、20段）圧延機などの種類がある。
- ④ 熱処理
300～700℃で数時間～1日程度の焼鈍を行う。
焼鈍雰囲気は、無酸化もしくは還元雰囲気で、雰囲気を加熱する“間接加熱”。
- ⑤ 酸洗・研磨
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- 脱脂工程：圧延油などの油分を洗浄する
- 酸洗工程：バッチ焼鈍などで表面に生成した酸化膜を除去する
- ブラシ研磨工程：酸化膜をより効率よく除去する
- 湯洗・防錆工程：酸化膜除去後新たな酸化膜の生成を抑制する
- ⑥ 巾切り（スリット）
お客様指定の幅や長さ（単重）にスリットする。
- ⑦ めっき
材料表面へ錫めっきを施す。
錫めっき後、表面を溶融（リフロー）させ、耐ウィスカ性やはんだ付け性を向上させる。
- ⑧ 検査・梱包・出荷
スリット（or めっき）後、形状検査、材料検査を実施し、高機能・高品質の銅板条を出荷する。
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